Manutenzione semplice e rapida grazie al suo design a due giri, con un comodo accesso ai componenti interni della caldaia: forno, camera d’inversione e piastra tubiera.

Sistema di combustione adatto a diversi combustibili: gas naturale, biogas, GPL, idrogeno, gasolio.

Ingombro ridotto grazie al design compatto.

Alta efficienza termica grazie all’efficace trasferimento di calore, alle grandi superfici di scambio e ai sistemi ottimizzati di recupero del calore (economizzatore).

Le caldaie FT possono essere dotate di un sistema di controllo multifunzionale (OptiSpark o SMC) e di monitoraggio dinamico del funzionamento, garantendo prestazioni ottimali ed elevata sicurezza anche in modalità offline.

Capacità di integrarsi completamente con le Smart Factory e altri sistemi di controllo dei processi.

Basse emissioni di NOx: meno di 80 mg/m3 grazie alla combinazione ottimizzata con qualsiasi bruciatore di mercato (secondo BAT).

Temperature dei fumi nel focolare inferiori rispetto ai generatori a fiamma inversa.

Stress termici ridotti sui materiali, e conseguente aumento della vita operativa.

Maggiore efficienza ai carichi parziali.

La caldaia FT è un generatore di vapore a tubi da fumo a due giri, fondo secco dal design orizzontale, completamente assemblata e completa di tutti i dispositivi di controllo e sicurezza necessari. Il suo design permette un facile accesso alle parti interne del generatore con conseguente riduzione dei tempi di ispezione, manutenzione e pulizia.

La superficie di riscaldamento e i tubi da fumo sono progettati per ottenere un’alta turbolenza nella massa gassosa, garantendo un alto rendimento termico. Grazie al forno di ampio diametro, la combustione avviene con basse emissioni di NOx (a differenza delle caldaie a fiamma inversa).

I generatori di vapore della serie FT sono fabbricati e certificati secondo la direttiva europea PED (possono essere applicati altri codici di progettazione e certificazioni tra cui ASME, SELO, ecc.)

Le caldaie della Serie FT sono fornite nelle versioni standard e a container.

Impianto di demineralizzazione

L’acqua di alimento della caldaia deve avere un basso livello di durezza e conducibilità per ridurre il blow-down (perdita di calore). Per ottenere i giusti parametri si possono utilizzare due diversi tipi di trattamento: la tecnologia a membrana e le soluzioni a scambio ionico. In base alla fonte d’acqua disponibile, possono essere necessari pre-trattamenti dedicati.

Degasatore

Per prevenire fenomeni di corrosione, è necessario rimuovere CO2 e O2 dall’acqua di alimento. Esistono differenti tecnologie disponibili: degasatori convenzionali con serbatoio e torretta di strippaggio ossigeno esterna, o unità compatte, nelle quali lo strippaggio avviene in una sezione dedicata all’interno dello stesso serbatoio di accumulo. La gamma di prestazioni è di 7-20 ppb, in base al tipo di unità installata.

Trattamento della condensa

Purificare le condense del vapore di processo è fondamentale per ridurre il consumo di acqua e recuperare il calore contenuto nella condensa stessa.

Dosaggio di prodotti chimici

I condizionanti chimici sono utilizzati come ulteriore trattamento dell’acqua di alimento caldaia a valle dei degasatori e a monte dell’ingresso in caldaia. Regolano principalmente il contenuto di ossigeno disciolto e il valore di pH dell’acqua. La scelta di un corretto trattamento dell’acqua rappresenta l’ottimizzazione energetica del pacchetto generatore di vapore/trattamento dell’acqua oltre ad essere una fonte di risparmio nei costi e smaltimento dell’acqua.