Possibilità di esonerare gli operatori autorizzati.

Rapida disponibilità della produzione di vapore, adatta ad applicazioni discontinue.

Ingombro ridotto e design compatto, sia in versione verticale che orizzontale.

Soluzione personalizzata secondo le richieste specifiche del cliente, specialmente per applicazioni con pressione di design fino a 80 barg.

Massima efficienza, che può essere ulteriormente migliorata dotando le caldaie di un sistema di recupero del calore (economizzatore), aumentandone il rendimento termico.

Emissioni di NOx inferiori a 80 mg/m3 grazie alla sua combinazione ottimizzata con qualsiasi bruciatore di mercato (secondo le BAT).

Sistema di combustione adatto a diversi combustibili (gas naturale, gas di petrolio liquefatto, gasolio e idrogeno).

Apparecchiatura UM conforme alle norme internazionali, tra cui PED, ASME, SELO, GOST-R, RTH, IBR, JIS, ecc.

Facile manutenzione: il coperchio superiore facilita l’ispezione e la pulizia della camera di combustione e delle parti interne del generatore di vapore.

I generatori di vapore UM istantanei a serpentino a circolazione forzata garantiscono una produzione di vapore compresa tra 500 e 5.000 kg/h. Possono essere forniti sia in modelli verticali che orizzontali, completamente assemblati e con tutte le attrezzature necessarie per essere collegati alle utenze del sito.

La serie UM-HP propone generatori di vapore a circolazione naturale. Il serpentino è costruita in 16 Mo3 per garantire una lunga vita alla caldaia anche in condizioni di lavoro impegnative, con pressione del vapore fino a 100 barg e temperature fino a 312°C. Le dimensioni del serpentino, la grande fornace, il basso carico termico e le basse cadute di pressione garantiscono la circolazione del vapore già a bassa pressione.

Per applicazioni ad alta pressione sono possibili soluzioni personalizzate, con pressione di progetto fino a 80 barg.

Ogni componente principale di questo generatore è prodotto internamente, mediante l’uso di attrezzature specifiche per la realizzazione dei serpentini.

La superficie di scambio termico è formata da tubi all’interno dei quali circola l’acqua spinta da una pompa a pistoni, ed è divisa in tre sezioni dedicate a:

• Preriscaldamento dell’acqua di alimentazione
• Evaporazione dell’acqua
• Leggero surriscaldamento del vapore per ridurre il contenuto di acqua

Le caldaie a vapore UM sono fornite nelle versioni standard e a container.

Ideali per applicazioni speciali, come la raffinazione di olio commestibile, le caldaie UM-HP sono completamente personalizzate e si adattano ad ogni esigenza del cliente.

Impianto di demineralizzazione

L’acqua di alimento della caldaia deve avere un basso livello di durezza e conducibilità per ridurre il blow-down (perdita di calore). Per ottenere i giusti parametri si possono utilizzare due diversi tipi di trattamento: la tecnologia a membrana e le soluzioni a scambio ionico. In base alla fonte d’acqua disponibile, possono essere necessari pre-trattamenti dedicati.

Degasatore

Per prevenire fenomeni di corrosione, è necessario rimuovere CO2 e O2 dall’acqua di alimento. Esistono differenti tecnologie disponibili: degasatori convenzionali con serbatoio e torretta di strippaggio ossigeno esterna, o unità compatte, nelle quali lo strippaggio avviene in una sezione dedicata all’interno dello stesso serbatoio di accumulo. La gamma di prestazioni è di 7-20 ppb, in base al tipo di unità installata.

Trattamento della condensa

Purificare le condense del vapore di processo è fondamentale per ridurre il consumo di acqua e recuperare il calore contenuto nella condensa stessa.

Dosaggio di prodotti chimici

I condizionanti chimici sono utilizzati come ulteriore trattamento dell’acqua di alimento caldaia a valle dei degasatori e a monte dell’ingresso in caldaia. La scelta di un corretto trattamento dell’acqua rappresenta l’ottimizzazione energetica del pacchetto generatore di vapore/trattamento dell’acqua oltre ad essere una fonte di risparmio nei costi e smaltimento dell’acqua.