Mantenimiento sencillo y rápido por su diseño de dos pasos, con fácil acceso a los componentes internos de la caldera: hogar, cámara de inversión y placa tubular.

El sistema de combustión es adecuado para diferentes combustibles: gas natural, biogás, GPL, hidrógeno, gasóleo.

Tamaño pequeño y diseño compacto.

Alta eficiencia térmica debido a la transferencia de calor eficiente, grandes superficies de intercambio y sistemas optimizados de recuperación de calor (economizador).

Las calderas FT pueden equiparse con un sistema de control multifuncional (OptiSpark o SMC) y un seguimiento dinámico del funcionamiento de la caldera, lo que garantiza un rendimiento y una seguridad óptimos incluso en modalidad “off-line”.

Capacidad de integración a Smart Factory y otros sistemas de control de procesos.

Bajas emisiones de NOx: menos de 80 mg/m3 debido a una combinación optimizada con cualquier quemador del mercado (según BAT).

Temperaturas de humos más bajas en la cámara de combustión en comparación con las calderas de inversión de hogar.

Menores esfuerzos térmicos en la estructura metálica, aumentando la vida útil.

Más eficiencia a cargas parciales.

La caldera FT es un generador de vapor pirotubular, tipo válvula seca de dos fases, de diseño horizontal, completamente embalado y completo con todos los dispositivos de control y seguridad necesarios. El diseño de dos pasos proporciona un fácil acceso a todas las piezas internas, lo que reduce el tiempo de inactividad para la inspección, el mantenimiento y la limpieza.

La superficie de calentamiento y los tubos de fuego están diseñados para obtener una alta turbulencia en la masa gaseosa, asegurando una alta eficiencia térmica. Gracias al grande hogar de amplio diámetro, la combustión se produce con bajas emisiones de NOx (a diferencia de las calderas inversión de hogar).

Los generadores de vapor de la serie FT están fabricados y certificados de acuerdo con la directiva europea PED (se pueden aplicar otros códigos de diseño y certificaciones, incluidos ASME, SELO, etc.).

Las calderas de vapor FT se suministran en versión estándar e instaladas en contenedores.

Planta de desmineralización

El agua de alimentación de la caldera requiere baja concentración de dureza y conductividad. Se pueden utilizar dos tipos diferentes de tratamiento: tecnología basada en membranas y soluciones de intercambio iónico. Son necesarios pretratamientos específicos, en función de la fuente de agua disponible.

Desaireadores

Es necesario eliminar el CO2 y el O2 para evitar fenómenos de corrosión. . Hay dos opciones disponibles: sistemas convencionales compuestos por una torre y un tambor, o la unidad compacta “inteligente” donde el equipo de desgasificación se realiza dentro del tambor. El rango de rendimiento es de 7-20 ppb, según el tipo de unidad instalada.

Tratamiento de condensados

Es necesario depurar los condensados de vapor del proceso, para reducir el consumo de agua y recuperar el calor contenido en ellos.

Dosificación de productos químicos

Los productos de-oxigenantes se utilizan como dosificación protectora posterior a los desgasificadores termofísicos mientras los agentes alcalinizantes se utilizan para mantener un pH alto dentro de la caldera. La elección del tratamiento de agua adecuado representa la optimización energética del paquete generador de vapor/tratamiento de agua y una fuente de ahorro en los costes de operación .