La combinación perfecta de tecnologías de transferencia de calor, soldadura y diseño de recipientes a presión, nuestras calderas industriales acuotubulares son el resultado de más de 40 años de experiencia en el área industrial, petroquímicas y de generación de energía. Tienen aplicaciones en soluciones de recuperación de calor y producción de agua sobrecalentada.
Capacidad de vapor
Presión
Eficiencia
Emisiones de NOx
Versatilidad de diseño: nuestras calderas son aptas para producir vapor saturado y sobrecalentado, así como agua sobrecalentada.
Adecuado para combustibles especiales: gas de síntesis, biogás, gas de proceso y gas natural mezclado con H2.
Alta eficiencia térmica: el diseño de transferencia de calor se calcula cuidadosamente en cada proyecto.
Cumplimiento de estándares técnicos internacionales, incluidas las certificaciones PED, ASME, SELO, GOST-R & RTN, TR-TS y SQLO.
Sistemas de control inteligentes y seguimiento dinámico del funcionamiento de la caldera: apto para la integración con los equipos de automatización de procesos y otros sistemas de control.
Suministro llaves en mano.
Los generadores de vapor acuotubulares de la serie CT tienen un diseño de tipo D, con tambores inferiores y superiores; tubos expandidos en los agujeros de los tambores utilizando equipos automáticos; un horno con una «pared de membrana»; y uno o más quemadores en la pared frontal, según la capacidad y la aplicación.
Las paredes exteriores y los tambores están aislados térmicamente con lana mineral de alta densidad y revestidos herméticamente con chapas de acero inoxidable para su instalación en exteriores. La carcasa está unida a la estructura de soporte y se puede desmontar fácilmente.
El agua fluye adentro de la caldera por circulación natural y las paredes exteriores hechas de paneles de membrana aseguran el contenimiento de los gases de combustión.
La alimentación de agua de la caldera requiere baja concentración de dureza y conductividad para reducir la depuración (pérdida de calor). Se pueden utilizar dos tipos diferentes de tratamiento: tecnología basada en membranas y soluciones de intercambio iónico. Para esto son necesarios pretratamientos específicos, en función de la fuente de agua disponible.
Es necesario eliminar el CO2 y el O2 para evitar fenómenos de corrosión. Hay dos opciones disponibles: paquetes convencionales compuestos por una torre y un tambor, o la unidad compacta “inteligente” donde el equipo de desgasificación se realiza dentro del tambor. El rango de rendimiento es de 7-20 ppb, según el tipo de unidad instalada.
Es necesario depurar el condensado de vapor del proceso, para reducir el consumo de agua y recuperar el calor contenido en el condensado.
Los productos de-oxigenantes se utilizan como dosificación protectora posterior a los desgasificadores termofísicos mientras los agentes alcalinizantes se utilizan para mantener un pH alto dentro de la caldera. La elección del tratamiento de agua adecuado representa la optimización energética del paquete generador de vapor/tratamiento de agua y una fuente de ahorro en los costes de extracción y vertido de agua.
